设备TPM管理层级

设备点检分为岗位日常点检、专职点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构筑完整的设备防护体系，该防护体系包括岗位人员的日常点检、专职点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备维护修理五层防护线。

操作人员的日常点检为一层，规范日常点检程序，进一步提高岗位生产人员、运行人员的素质和点检技能，生产设备管理tpm，强化岗位日常点检工作。岗位日常点检是点检制度的基础，tpm全员设备管理，是设备防护体系的一层防护线。

个别改善的实施内容

个别改善主要从、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。

1、的改善方法

(1)故障的定义

所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、等自然灾害不同，设备故障完是人为引起的，tpm前期设备管理，是由于设备的生产方法、使用方法、保方法、保方法不当而造成的。

说起故障，tpm设备管理，一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障)，很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。

把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都。

衡量TPM的一个重要指标就是设备综合效率OEE(OverallEquipmentEfficiency)，而OEE则是设备性能效率、时间效率与合格率三者的乘积，所以想要提升设备的综合效率，就不能忽视了对质量的改善TPM自主保活动是实施TPM管理后为了维持或者保持设备的正常运转，企业员工自动组织人员对设备进行定时间检查，以便提早检查出设备存在的隐患。下面是TPM咨询专家关于TPM自主保管理有五大性质的介绍：

TPM自主保的五大性质

一、集合性

TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安与环境管理、事务改善、教育TPM培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

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