如何去实施5S管理呢?——其实无外乎人、机、料、法、环五个方面!

1、对于人、机来说——对人力及机器设备进行负荷分析和产能分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，生产5s管理，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。

2、对于料来说——个人认为要把握这样一个尺度“用多少领多少，领多少用多少”。这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。

3、对于法来说——这个“法”在这里主要应理解为法律法规。制定完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。

4、对与环来说——我们在完成上述过程中，将各项生产流程理顺，自然可以创造出良好的工作环境，在这样的氛围中员工就能够集中精力工作，工作情绪自然也会提高，情绪提高了，效率自然也就提高了。

生产现场没有实施5S管理会出现哪些问题?一些没有实施过5S管理的企业，生产现场往往有三大特点：库存积压多，现场管理混乱、生产现场很脏。而这些特点就会引发一系列的问题，如产品质量低，5s管理，生产成本高等。下面精卓5S咨询专家就来为大家详细分析这三个特点。

一是人人参与。5S管理不是要管住人，使人成为现场的机器、被管的奴隶，而是让人成为现场的管理者，每个人都有责任管理现场，有参与现场管理。

二是自我控制。要让每个员工都能做到自我约束，工作认真负责，自觉地遵守规章制度，及时主动清扫、清洁，形成优良的工作作风和自我形象。相信每个员工都能自主地观察和分析5S活动中存在的问题，创造性地提出解决问题的办法。

三是人文关怀。5S活动应体现人性化管理的要求。通过为员工提供宽敞明亮、整齐有序、清洁卫生的工作环境，消除事故隐患和职业病，仓库5s管理，让员工心情舒畅地工作，产生归属感和自豪感。

5S管理原则——创新发展原则

5S管理需要在时间中不断的发展。在5S的发展过程中初只有整理、整顿两个S。而为了能够扩大空间以及确保安，1955年，在日本企业中提出了“安始于整理整顿，于整理整顿。”并在此基础上，有增加了清扫、清洁、素养三个S，医院5s管理，从而形成了我们熟知的5S管理。5S引入我国后，部分企业在洋为中用的基础上，进行了消化、吸收和创新，提出了6S、7S、8S、10S等新概念。推行5S管理，应结合中国汽车企业实际加以本土化，既学习又创新。但需要注意的是，5S始是为核心的部分。

3对办公室内进行彻底清洁2015.4.20办公室内及桌面整洁，无污渍各自对自己所属办公桌负责清洁不到位考核100元/人

备注：办公室整体卫生由办公室所属人员共同负责。物品划线定位采用贴纸方式进行。

企业文化5S管理应该如何施?精卓5S咨询专家介绍，企业文化5S是在企业自组织运行机制的基础上所建立起来的，企业文化5S不仅仅是一个完整的企业文化自组织体系，同时也为企业文化建设提供了完善的实施与操作方法。企业在时间的过程中，不仅要考虑5S中各个因素的具体实施方法，同时更要注重考虑其中各个因素之间相互之间存在的联系，使其符合自组织的竞争协同机理和超循环的动态演化规律，这是企业文化5S成功的关键，也是以下构建实施策略的立足点。

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