车间管理7s优惠报价“本信息长期有效”

为什么说7S管理中素养重要?7S作为制造型企业管理的基础，已经得到了普遍的重视。然而，尽管7S的概念已经流行了多年，尽管有无数企业都曾试图导入7S，车间管理7s，至今仍没有一种可以被普遍认可的，切实有效的推进方法。很多企业都是以搞运动的方式来导入7S，开始时确实能一下子让现场大变样，但接下来如何维持会让很多人伤透脑筋。毕竟“狂风不朝，骤雨不日”，搞运动的特点就是来得快，去得也快。但搞企业需要的是持续性，而不是短期性运动。那么，7S怎样推才能实现持续性呢?在找到答案之前，有必要先重新认识一下7S。

7S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。在实践中，有的企业只关心前3个S，有的只关心前4个，也有的弄出个7S、7S，似乎越多意味着越合算。从社会上对7S的普遍认识上可以看出，其中不容易引起人们重视的，就是“素养”。因为，前面几个S都是可以用眼睛看到的，所以自然也会容易引起人们的注意，而“素养”做得好坏很难评判，于是也就难以逃脱被忽视的命运。下面让我们再来看一下导入7S的目的是什么。

正确认识：

很多企业认为7S活动与生产无关，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒推行。事实上，7S活动是提升工作效率，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。

误解5、员工素质太差搞不好7S活动。

7S管理中整顿的要点都有哪些?7S管理中“整顿”的十个要点：

要点一：依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;

2、清楚什么物品，在哪里、有多少;

3、在需要的时候能立即找到需要的物品;

要点二：划线定位，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

要点四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

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