6s管理咨询 6s管理咨询机构 精卓咨询

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称

因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。

日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，6s生产管理咨询，而且能做。6S管理活动的重点：修养

从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，6s管理咨询，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业重要的资源，6s现场管理咨询公司，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。

看板管理的作用有哪些?随着社会分工的越来越细化，在分工的基础上，精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间管理现场，尤其要做好精细化工作，要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样，生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

下面就来说说看板管理在企业中的作用：

一、生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的;

二、防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送;

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，6s管理咨询机构，设置合理6S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

6S定置管理图

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