监督检查与考评

企业依据《5S考核细则》标准，对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如：“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70～90分;“5S”三级达标考评分60～70分。基层应坚持周检查，月评比制度，5s管理咨询协议，并将考评结果公示。对在监督检查和考评中、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施，限期整改。

4.8持之以恒，持续改进

持之以恒是“5S”成功的关键，持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈，5s管理咨询，在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式，继续实施“5S”会由形式变成行事，行事变为自觉，自觉成自然，自然成习惯，习惯变成性格，5s管理咨询公司哪家好，后形成文化。

领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对5S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据5S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出5S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，营销5s管理咨询，如果领导认为自己对5S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习5S的好办法。

领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工5S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

实施5S管理在工厂中具备哪些作用?精卓5S咨询专家表示，5S管理几乎适合现代所有工厂的管理，工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重生。所有这些问题的根源，往往与现场的5S管理，与员工工作习惯有重大关系。做为制造型企业管理的根基，5S可以说是一切管理的基础，如果5S管理推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁!那么5S管理在工厂中具备那些作用?下面专家解答如下：

一是人人参与。5S管理不是要管住人，使人成为现场的机器、被管的奴隶，而是让人成为现场的管理者，每个人都有责任管理现场，有参与现场管理。

二是自我控制。要让每个员工都能做到自我约束，工作认真负责，自觉地遵守规章制度，及时主动清扫、清洁，形成优良的工作作风和自我形象。相信每个员工都能自主地观察和分析5S活动中存在的问题，创造性地提出解决问题的办法。

三是人文关怀。5S活动应体现人性化管理的要求。通过为员工提供宽敞明亮、整齐有序、清洁卫生的工作环境，消除事故隐患和职业病，让员工心情舒畅地工作，产生归属感和自豪感。

5S管理原则——创新发展原则

5S管理需要在时间中不断的发展。在5S的发展过程中初只有整理、整顿两个S。而为了能够扩大空间以及确保安，1955年，在日本企业中提出了“安始于整理整顿，于整理整顿。”并在此基础上，有增加了清扫、清洁、素养三个S，从而形成了我们熟知的5S管理。5S引入我国后，部分企业在洋为中用的基础上，进行了消化、吸收和创新，提出了6S、7S、8S、10S等新概念。推行5S管理，应结合中国汽车企业实际加以本土化，既学习又创新。但需要注意的是，5S始是为核心的部分。

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