现场成本核算内容包括到场成果和到场消耗两个方面，精益道场，具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安到场指标等。目前，企业现场到场成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”，就是本班组本期实际同计划指标(或承包指标).定额相比，本期实际同上期完成情况比，本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找11，就是找原因，找经验教训。所谓“一落实11，就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上，并做到“千斤重担众人挑，精益道场方案，人人肩上有指标”。

精神上精诚团结

坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到到场现场管理中，以现场团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努力培养和造就一批现场人，是企业到场现场管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想问题和解决实际问题相结合。二是要树立团队精神，增强现场战斗力。

每个岗位、每个到场环节要树立局的观点，服从于到场现场整体优化和整体到场过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调、通力合作，做到心一处想，劲往一处使。三是要建设现场文化，增强现场形象力。大力加强到场现场文化建设，树立现场先进人物典型，以榜样弓}路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明到场现场，提高现场整体形象。

精益到场3年的推行当中，感触很深。作为企业的创业者、以及精益到场的直接推动与实施者，既必须从角度思考精益的价值，又必须从管理者的角度看精益的推行。在这当中，改变难的还是自己，是自己对企业的使命与价值以及对员工在企业中角色的重新思考。

开展企业面质量管理自我评估诊断活动。

美国每年都由国家颁发国家质量奖，日本等发达国家还推行了面质量管理评审、诊断等项活动。我国目前虽然还没有恢复这项工作，但企业可根据市场经济发展的客观要求，借鉴国家质量管理奖评审标准、行业质量管理评估标准，吸取国内外先进经验和做法，本着“博采众长、融合提炼、以我为主、自成一家”的原则，结合本企业实际，建立起科学规范、有效运行的企业自我诊断评估体系，适时验证企业推行TOM的业绩和成效。同时，可与国内外先进水平和同行业水平作比较鉴别，更有效进面质量管理，为应对未来国际市场的竞争奠定坚实的基础。

什么是精益到场方式的优越性?精益到场咨询专家介绍，精益到场方式是二次束后，日本丰田汽车公司在资金和市场需求双重匮乏的条件下，在追赶欧美发达国家汽车制造业的过程中创建的一种不同于西方的批量到场的新到场方式。美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”的研究，对日本丰田到场方式进行研究和总结，并称其为精益到场方式。

精益到场方式是综合批量到场与单件到场的优点，大限度的消除浪费，降低库存以及缩短到场周期，力求实现低成本准时到场的到场模式。其终目的是通过流程整体优化与持续改进，设备精益道场，均衡物流，高效利用资源，大限度的消除浪费，降低成本以及缩短到场周期，达到用少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供价值的目的。即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。精益到场强调“适时、适量、适物”。

必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分

精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，很快恢复原样。

任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，不仅精益到场是如此的命

运，只要是新的管理可能都如此。

丰田没有秘密，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己

2009年4月，参观日本丰田公司以后，同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可

告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。

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