讲究方法，落到实处

1)制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，制造业5s管理工厂，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。

2)正确处理“舍”“得”关系

凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。

(1)在空间上的舍得处理。5S管理的一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，工厂5s管理机制，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些(续致信网上一页内容)不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

(2)时间上的舍得处理。在企业，5s管理，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，工厂环境卫生5s管理，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级领导及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状，明确“5S”推进切入点。

4.4拟定“5S”推进计划

“5S”计划的实施，是让员工对“5S”过程了解，员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷)，并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作精神。

4.5“5S”宣传与培训

企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传，组织员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高领导到员工，分层进行“5S”管理活动专题培训，激发体员工的共识。

4.6“5S”实施

“5S”推进导入实施要分段进行。

一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。

二阶段：在各部门及生产单位打造“5S”样板区。

三阶段：制定“5S”考核方法和激励制度。

四阶段：在企业中面推广实施。

五阶段：监督检查与考评总结。

现场混乱不堪

另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。

这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂。厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了。而且很乱，工作的人极其危险，再往后一步就会摔倒。而且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作。如果玻璃破了。就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的。把他放在一个随时可能牺牲的环境。他们还有心思工作吗7这肯定不是高效率的。

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